双碱法主流为钠钙双碱法，核心原理：塔内可溶性钠碱吸收二氧化硫、塔外石灰钙碱再生还原钠碱，钠离子循环利用。区别于石灰石-石膏法，最大优势是塔内无固相、不易结垢堵塞、液气比小、脱硫效率高，多用于中小型燃煤锅炉。整体工艺关键把控：碱液配比、双区pH控制、再生反应、氧化抑制、沉淀排渣、防钠流失、系统防腐。

一、工艺原理与主流程

1、核心反应

（1）吸收塔脱硫反应（钠碱，塔内无沉淀）

2NaOH+SO?=Na?SO?+H?O（碱性较强）

Na?SO?+SO?+H?O=2NaHSO?（烟气持续吸收）

（2）再生池还原反应（钙碱，塔外析渣）

Na?SO?+Ca(OH)?=CaSO?↓+2NaOH

2NaHSO?+Ca(OH)?=CaSO?↓+Na?SO?+2H?O

（3）副反应（需严格抑制）

2Na?SO?+O?=2Na?SO?（硫酸钠无法再生，造成钠碱永久损耗）

2、工艺流程

锅炉烟气→除尘→脱硫吸收塔（钠碱喷淋脱硫）→除雾器→净烟气排放；塔内富液排入再生池→投加石灰乳再生→生成亚硫酸钙沉淀→沉淀池泥水分离→上清液钠碱回流至吸收塔循环使用→底泥废渣压滤外运。

二、核心工艺控制关键点

1、双碱药剂品质与配比（基础前提）

（1）钠碱（吸收碱）

常用氢氧化钠、碳酸钠；初次配置循环液碱度控制，日常无需大量补充，仅补充氧化、排渣损耗。严禁杂质过高，避免重金属、油污造成碱液中毒。

（2）钙碱（再生碱）

生石灰/熟石灰，要求CaO有效含量≥85%，消解完全、无硬颗粒；石灰乳浓度控制在10%~15%，过浓易沉降结块，过稀再生反应不完全。

（3）钙硫比

控制Ca/S=1.05~1.10，微过量石灰保证亚硫酸根完全再生，过量过高会造成石灰浪费、废渣增多。

2、双区域pH精准控制（最核心参数）

双碱法必须分区控pH，这是区别于单碱法的关键，直接决定脱硫效率、再生效果与结垢情况。

（1）吸收塔pH：6.5~8.5

最佳区间7.0~8.0；pH＞9.0，碱度偏高，烟气中CO?大量消耗钠碱，药剂浪费；pH＜6.5，生成大量亚硫酸氢钠，再生难度增大，脱硫效率断崖式下跌。塔内全程无碳酸钙、硫酸钙固相析出，从根源避免塔内结垢堵塞。

（2）再生池pH：10.0~12.0

强碱性环境保障石灰再生反应彻底，高效还原NaOH；pH低于10.0，钙碱活性不足，再生不完全，钠离子持续流失，运行成本飙升。

3、液气比与塔内流场控制

– 液气比L/G：3~10 L/Nm3，远低于石灰石-石膏法，能耗更低；高硫烟气取上限，低硫烟气取下限，避免喷淋过量造成带水、风机阻力升高。

– 空塔流速：2.5~3.5m/s，保证气液接触停留时间，防止烟气短路、脱硫偏流。

– 喷淋系统：2~4层喷淋层，喷嘴选用耐磨空心锥，雾化均匀，覆盖率≥120%，杜绝喷淋死角。

– 除雾器：两级屋脊式，出口雾滴≤75mg/Nm3，定时高压冲洗，防止浆液黏附堵塞。

4、氧化抑制控制（双碱法重中之重）

双碱法理想产物为亚硫酸钙，需严格抑制氧化反应，区别于石灰石石膏法强制氧化。氧化过度会生成硫酸钠，硫酸钠溶解度高、无法与石灰反应再生，造成钠碱永久性损耗、碱液老化失效。

– 降低再生池、循环池液面曝气量，减少空气自然氧化；

– 严禁过量鼓入氧化空气，无需配置强制氧化风机；

– 循环液温度控制40~55℃，温度越高氧化速率越快，高温烟气需提前降温。

5、再生、沉淀与排渣系统控制

（1）再生反应时间

浆液在再生池停留时间≥30min，保证石灰与亚硫酸氢钠、亚硫酸钠充分反应，钠离子还原彻底。

（2）沉淀分离

沉淀池需保证足够停留时间，亚硫酸钙颗粒缓慢沉降；上清液清澈无悬浮物，防止杂质回流进入吸收塔，造成喷嘴、填料堵塞。

（3）废渣处理

废渣主要成分为亚硫酸钙、少量硫酸钙，采用压滤机脱水，含水率≤25%；定期排渣，防止池底积泥板结、占用反应容积。

6、防损耗、防老化、药剂补充

– 钠碱损耗来源：氧化生成硫酸钠、废渣夹带、废水排放；正常运行钠碱补充量极低，仅为初次投加量的3%~8%。

– 碱液老化：循环液含盐量持续升高、黏度变大，需定期外排少量废水，补充清水，控制总盐度。

– 杂质管控：锅炉飞灰需前置除尘，灰尘进入循环液会吸附碱液，降低反应活性，加剧设备磨损。

7、防腐防磨防堵运维要点

– 防腐：吸收塔、循环管道、再生池衬玻璃钢、玻璃鳞片；高盐碱性浆液易腐蚀普通碳钢，严禁无防腐碳钢直接接触浆液。

– 防磨：石灰乳管道、泵体选用耐磨材质，减少石灰硬颗粒磨损。

– 防堵：塔内无固相不易结垢，堵塞多为灰尘、沉渣；定期冲洗喷嘴、除雾器，清理池底淤积泥渣。

• 双碱法关键参数速查表

四、常见故障与处置方案

1、脱硫效率下降、塔内pH难提升：氧化过度，硫酸钠富集；处置：外排老化废液，补充新鲜钠碱，降低液面曝气量。

2、石灰消耗量大、再生效果差：石灰纯度低、消解不完全；处置：更换高纯度生石灰，优化石灰乳制备工艺，过滤硬杂质。

3、循环液发黄、含盐量偏高：飞灰混入、杂质富集；处置：强化前置除尘，定期排污补水，降低循环液盐度。

4、沉淀池泥渣上浮、不易沉降：反应温度过高、氧化生成细小晶体；处置：降温控温，添加少量絮凝剂，延长沉淀时间。

5、喷嘴、管道轻微堵塞：灰尘、泥渣淤积；处置：定时高压冲洗，定期清理池底沉渣。

五、总结核心要点

双碱法核心口诀：塔内控碱、塔外再生、严控氧化、分区pH、清渣防盐。依靠钠碱吸收、钙碱再生实现药剂循环，规避石灰石法塔内结垢痛点；运行重点把控吸收塔弱碱性、再生池强碱性，抑制氧化减少钠碱损耗，做好沉淀排渣，可稳定实现脱硫效率≥95%，适配中小型燃煤锅炉低能耗、低堵塞的运行需求。