类型选择：根据灰分特性选择声波吹灰（防微尘粘附、连续作用）或蒸汽/压缩空气吹灰（清强粘结灰、间歇作用），或二者结合。
布置优化：在催化剂层上方、层间合理布置吹灰器，确保无吹扫死角。吹灰介质压力和频率应根据压差监测智能调节。
控制SO?/SO?转化率：选用低钒或无钒催化剂配方，将SO?转化率控制在<1%水平，从源头减少硫酸氢铵（ABS）的生成前提。
氨逃逸的严格限制：通过上述流场、AIG和催化剂的精细化设计，将设计氨逃逸率目标定为?< 2 ppm，大幅减轻对空预器、除尘器等设备的腐蚀与堵塞。
考虑空预器配套改造：在设计阶段即考虑为下游空预器配套增设或强化吹灰、采用搪瓷传热元件等防腐措施。
关键仪表冗余：入口/出口NOx、O?、温度、压力测点应冗余布置，提高可靠性。
智能控制算法：引入模型预测控制（MPC）?或人工智能算法，提前预测负荷和煤种变化，预调喷氨量，实现更平稳、更精确的控制。
宽温催化剂：对于调峰机组，可选用活性温度窗口更宽（如280-420℃）的催化剂。
温度调节手段：设计省煤器分级（旁路）或烟气旁路系统，在低负荷时提升SCR入口烟气温度，确保催化剂持续有效工作。
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