液氨 – 河北诚誉环境工程有限公司

SCR脱硝的主要设备

admin_hbcy — Wed, 07 May 2025 06:18:52 +0000

SCR（选择性催化还原）脱硝系统的主要设备

SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉、燃气轮机等领域的脱硝技术，通过向烟气中喷入还原剂（如氨或尿素），在催化剂作用下将NOx还原为N?和H?O。其主要设备包括以下核心部分：

1. 还原剂制备与储存系统

液氨/氨水储罐：储存液态氨或氨水（需符合安全规范）。
尿素溶解与储存系统（尿素-SCR）：
- 尿素溶解罐：将尿素颗粒溶解为尿素溶液（40%~50%浓度）。
- 尿素储罐：储存制备好的尿素溶液。
蒸发/混合系统（液氨-SCR）：将液氨蒸发为气态氨，并与空气混合稀释至安全浓度（通常<5%）。

2. 还原剂喷射系统

喷氨格栅（AIG, Ammonia Injection Grid）：
- 多喷嘴设计，确保还原剂均匀喷入烟气中。
- 通常安装在SCR反应器前的烟道内。
流量控制阀与计量?？?/strong>：精确调节还原剂喷射量（根据NOx浓度实时反馈）。

3. SCR反应器系统

反应器壳体：耐高温、耐腐蚀钢结构，内含催化剂层。

催化剂层：

类型：蜂窝式、板式或波纹式催化剂（常用成分为V?O?-WO?/TiO?）。

布置：通常为2~4层，预留备用层以延长使用寿命。

吹灰系统：

声波吹灰器或蒸汽/压缩空气吹灰器，防止催化剂积灰堵塞。

4. 烟气系统

烟道与导流板：确保烟气均匀通过催化剂层，避免偏流。

烟气加热系统（可?。涸诘臀鹿た鱿略と妊唐链呋粱钚晕露龋ㄍǔ?80~400℃）。

5. 控制系统与监测仪表

NOx/O?在线分析仪：实时监测入口/出口NOx浓度。

氨逃逸监测仪：控制过量氨喷射（防止逃逸氨造成污染）。

DCS/PLC控制系统：自动调节喷氨量，优化脱硝效率（目标脱硝率通常>80%）。

6. 辅助设备

稀释风机：为气态氨提供稀释空气。

废水处理系统（尿素-SCR）：处理尿素水解产生的废液。

安全设施：氨泄漏检测仪、应急喷淋系统等。

关键设计参数

温度窗口：催化剂最佳工作温度（燃煤电厂通常300~400℃）。

空速（SV）：烟气在催化剂内的停留时间。

NH?/NOx摩尔比：通?？刂圃?.8~1.2，避免氨逃逸。

SCR系统的设备选型和布置需根据具体燃料类型、烟气条件及排放标准优化。

液氨脱硝流程

admin_hbcy — Mon, 14 Apr 2025 07:05:03 +0000

液氨脱硝（SCR，选择性催化还原）是一种广泛应用于燃煤电厂、燃气锅炉、工业炉窑等领域的烟气脱硝技术，通过氨（NH?）作为还原剂，在催化剂作用下将烟气中的氮氧化物（NO?）转化为无害的氮气（N?）和水（H?O）。以下是典型的液氨脱硝流程及关键环节：

1. 液氨储存与供应系统

液氨储存：
液氨（NH?）通常以液态储存在压力罐中（常温下约1.0~1.6 MPa），罐体需符合安全标准（如防泄漏、喷淋降温、气体检测等）。

蒸发气化：
液氨通过蒸发器（电加热或蒸汽加热）转化为气态氨，蒸发温度通常控制在50~60℃。

压力调节：
气氨经减压阀调至适宜压力（约0.2~0.4 MPa），并通过流量计控制投加量。

2. 氨/空气混合系统

稀释混合：
气氨与稀释空气（通常由风机提供）在混合器中均匀混合，将氨浓度降至爆炸下限以下（一般<5%），确保安全性。

喷射格栅设计：
混合气体通过喷嘴或格栅喷入烟道，需保证氨与烟气充分均匀混合。

3. SCR反应系统

反应条件：

温度窗口：280~400℃（依催化剂类型而定，如钒钨钛催化剂）。

催化剂层：蜂窝式、板式或波纹式催化剂，布置在反应器内。

化学反应：
$4 NO + 4 N H_{3} + O_{2} \to 4 N_{2} + 6 H_{2} O$ $2 N O_{2} + 4 N H_{3} + O_{2} \to 3 N_{2} + 6 H_{2} O$ （同时可能发生副反应如SO?氧化生成SO?）。

4. 烟气与副产品处理

烟气监测：
脱硝后烟气经在线监测（CEMS）检测NO?、NH?逃逸（一般要求<3 ppm）等指标。

催化剂管理：
定期清灰（声波或蒸汽吹扫）及催化剂再生/更换（寿命通常3~5年）。

副产品处理：
若存在铵盐（如NH?HSO?）堵塞，需通过加热或喷氨优化控制。

5. 安全与控制系统

紧急切断：
氨泄漏检测联动系统，触发紧急关闭阀门和喷淋。

自动调节：
根据烟气量、NO?浓度实时调节氨喷射量（摩尔比通?？刂圃?.8~1.0）。

工艺流程图简示

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液氨储罐 → 蒸发器 → 气氨缓冲罐 → 稀释风机 → 混合器 → 喷氨格栅 ↓ 烟气（含NO?）→ SCR反应器 → 净烟气排放

注意事项

安全风险：液氨为有毒易燃物质，需严格遵循《危险化学品管理条例》。

替代方案：可用尿素热解或水解制氨替代液氨，降低储存风险。

效率因素：脱硝效率可达80%~90%，受催化剂活性、温度均匀性等影响。

如需进一步细节（如催化剂选型、氨逃逸控制等），可针对具体环节展开说明。

烟气脱硝——液氨改尿素

admin_hbcy — Wed, 27 Nov 2024 02:00:43 +0000

液氨改尿素是一种在工业和农业领域中逐渐普及的技术变革，旨在通过化学反应将液氨转化为尿素。这一过程涉及多个方面，包括化学反应条件的精确控制、工艺流程的调整以及设备的改造升级。液氨改尿素不仅有助于推动绿色生产，还具有显著的经济效益和社会效益。

液氨改尿素技术的应用主要集中在脱硝还原剂的替代上。由于液氨具有易挥发、易燃易爆、有毒有腐蚀等特性，其存储、运输和使用过程中存在较大的安全隐患。相比之下，尿素作为脱硝还原剂，其性质较为稳定，不属于危险产品，运输和储存相对安全，使用过程更加安全。因此，采用尿素替代液氨能够有效降低企业的法律风险，并提高安全性。

在技术路线方面，尿素热解和水解制氨技术是两种主要的工艺方法。尿素热解制氨技术通过高温烟气或电加热器分解尿素溶液，生成NH3、H2O和CO2，而尿素水解制氨技术则通过蒸汽加热尿素溶液使之汽化分解。这两种方法各有优劣，但总体来看，尿素水解制氨技术因其运行稳定性和安全性较好而被广泛采用。

此外，液氨改尿素项目在实施过程中需要进行相应的设备改造，以适应尿素生产的需求。例如，反应器的材质和结构需要满足尿素生产的要求，输送管道和阀门等附件也需要进行相应的更换和调整。这些改造措施确保了生产过程的稳定和安全。

液氨改尿素技术不仅在安全性方面具有显著优势，而且在环保效益和经济效益方面也表现出色。随着技术的不断进步和成本的降低，尿素在脱硝还原剂市场的竞争力将逐渐增强。