小苏打储存与给料系统：
小苏打原料储存在储仓中。
通过精确的给料机（如螺旋给料机），将小苏打粉末按需输送到研磨系统。
研磨与喷射系统（最关键的部分）：
研磨：小苏打原料通常需要通过喷射研磨机进行超细研磨。将其研磨至直径在20-30微米甚至更细的粉末。增大比表面积是提高反应效率和脱硫率的关键。
喷射：研磨后的高活性小苏打粉末通过一套或多套喷射装置，被均匀地喷入烟气管道（通常在省煤器之后，除尘器之前的烟道中）。
反应区：
喷射点后方的烟道即为反应区。在这里，小苏打粉末与烟气充分混合，并发生上述的热分解和中和反应。
为了保证反应效率，需要确保烟气在反应区内有足够的停留时间（通常为1-2秒），并且温度要控制在140-190°C的最佳窗口。
副产品收集系统：
反应后产生的固态副产品随烟气进入下游的除尘器（通常是布袋除尘器）。
布袋除尘器不仅收集了脱硫副产品，其滤袋表面形成的粉尘层还能提供额外的反应界面，进一步提高脱硫效率。
系统简单，投资较低：相对于复杂的湿法脱硫系统，干法系统设备少，占地面积小，土建和安装成本低。
无废水、无白烟：整个过程是干式的，不产生废水，避免了废水处理问题和烟囱出口的“白色烟羽”现象。
布置灵活，改造方便：特别适合对现有锅炉或窑炉进行脱硫改造，因为只需在原有烟道中加装喷射点即可，对原有系统影响小。
启?？焖?/strong>：可以随生产设备的启停而快速启停，没有湿法系统那样的预热和清空过程。
副产品为干态，易于处理：收集的副产品是干粉，可用于填埋或作为某些工业生产的原料（如玻璃制造）。
吸收剂消耗量相对较大：与湿法相比，其化学计量比（实际用量与理论用量的比值）较高，通常需要1.5-2.0甚至更高，这意味着小苏打的消耗量更大，运行成本受小苏打价格影响显著。
脱硫效率有一定限制：在常规操作下，脱硫效率通常能达到90%-98%，但对于排放标准极其严格的地区，可能不如高效湿法脱硫（>99%）。
对操作要求高：喷射量、烟气温度、粉末细度、混合均匀度等参数都需要精确控制，否则会影响效率和成本。
可能对除尘器造成负担：喷入的粉末会增加下游除尘器的粉尘负荷，需要除尘器有足够的处理能力。
小苏打干法脱硫是一种简洁、高效、无二次污染的烟气净化技术。它完美地利用了小苏打的化学特性，通过简单的“研磨-喷射-反应-收集”流程，将气态污染物转化为固态副产品。虽然其在吸收剂消耗量和极限脱硫效率上略逊于成熟的湿法技术，但其在投资成本、系统复杂性、无废水排放和改造灵活性方面的巨大优势，使其在许多特定应用场景中成为了极具竞争力的首选方案。
]]>这是系统的起点，负责物料的储存和稳定输送。
小苏打原料储仓：
功能：储存来自罐车输送来的基础小苏打原料。通常为碳钢材质，需要防潮设计。
关键部件：仓顶装有除尘器（脉冲布袋式），防止进料时粉尘外逸；设有料位计，监控料位；底部装有仓壁振动器或空气炮，防止物料架桥、结拱。
精密给料机：
功能：精确、连续、稳定地将小苏打原料从储仓中输出到下一环节（研磨系统）。给料的准确性直接决定脱硫效率和运行成本。
类型：通常采用失重秤或螺旋给料机，精度极高。
普通小苏打粒径较大（约200目），无法直接用于高效脱硫。此系统将其研磨至超细粉末以满足要求。
超细研磨机：
功能：将小苏打（NaHCO?）研磨至D90 < 20μm（约600目以上）?的超细粉末。粒径越细，比表面积越大，反应活性越高，脱硫效率也越高。
类型：通常采用机械式磨盘研磨机或气流磨。
罗茨风机：
功能：为研磨系统提供稳定的压缩空气源。一方面用于物料的流化，防止堵塞；另一方面作为动力源，将研磨后的超细粉通过管道进行气力输送。
研磨成品仓：
功能：暂时储存研磨好的超细小苏打粉末。
关键部件：同样配有料位计、仓顶除尘器和流化装置（流化板或流化棒），确保粉料处于干燥、松散状态，便于后续的稳定喷射。
负责将超细小苏打粉末均匀、准确地注入烟道。
定量给料装置：
功能：根据烟气入口的SO?浓度、烟气量等参数，精确控制进入喷射器的粉料量。通常也采用高精度的失重秤。
喷射器（给料器）：
功能：利用文丘里效应或流化原理，将物料与压缩空气充分混合，形成均匀的气固两相流。
类型：文丘里式喷射器或流化式喷射器。
喷射喷嘴：
功能：将气固混合物均匀地分布并喷射到烟道的核心高温区域。喷嘴的数量和布置位置至关重要，必须保证粉末与烟气能充分、快速地混合。
烟道（反应管道）：
功能：这不是一个独立的设备，而是工艺反应的场所。喷射出的NaHCO?在高温烟气（140°C – 210°C 为最佳反应温度窗口）中瞬间分解为Na?CO?，并立即与SO?反应。
要求：需要保证足够的反应停留时间（通常>2秒），因此喷射点后的烟道需要有足够的长度。
负责收集反应后的副产物。
高效布袋除尘器（必配）：
功能：
气固分离：捕集烟气中携带的绝大部分脱硫副产物（主要是Na?SO?）和未反应完的吸收剂。
二次反应平台：附着在滤袋表面的粉层形成了一个“过滤床”，当烟气穿过时，未反应的吸收剂能继续与残余的酸性气体反应，进一步提高脱硫效率。
要求：滤袋需选择适用于碱性工况和可能湿度变化的材质（如P84、PTFE覆膜等）。
引风机：
功能：提供整个系统烟气流动的动力，克服系统阻力。通常安装在除尘器之后，是系统的“心脏”。
PLC/DCS控制系统：
功能：是整个系统的大脑。实时监测烟气参数（SO?浓度、流量、温度等），自动调节小苏打的给料量，实现精准控制和节能运行。