1. 选择性催化还原（SCR）

这是目前效率最高、应用最广的脱硝技术，是实现超低排放的关键。

• 基本原理：在催化剂作用下，向烟气中喷入还原剂（通常是氨气NH??或尿素CO(NH?)?），在特定温度窗口（通常为300-400℃）内，将NO?选择性地还原为N?和H?O。

• 系统构成：

  • 还原剂供应系统：储存和制备氨水或尿素溶液。

  • 喷氨格栅（AIG）：将还原剂均匀喷射到烟气中。

  • 反应器：内部装有催化剂，是发生化学反应的场所。

  • 催化剂：这是SCR系统的核心和成本大头。通常为V?O?-WO?/TiO?（二氧化钛为载体，五氧化二钒为主活性成分，三氧化钨为助剂）。催化剂的性能（活性、选择性、寿命）直接决定脱硝效率。

• 布置位置：通常位于锅炉省煤器和空气预热器之间，称为高尘布置。此处烟气温度最适合催化剂工作。

• 优点：脱硝效率高（可达90%以上），技术成熟，反应温度窗口较宽。

• 挑战与重点：

  • 催化剂中毒与堵塞：烟气中的灰尘（飞灰）、碱金属（如K, Na）、砷（As）、SO?等会导致催化剂活性下降、孔隙堵塞，需要定期吹灰和更换，成本高昂。

  • SO?/SO?转化：催化剂会使部分SO?氧化为SO?，与逃逸的NH?反应生成硫酸氢铵（ABS），后者在低温下（空预器）具有粘性，会造成设备堵塞和腐蚀。

  • 氨逃逸：未反应的NH?随烟气排出，会造成二次污染和设备问题?？刂瓢碧右菔荢CR运行的关键指标。

2. 选择性非催化还原（SNCR）

• 基本原理：在不使用催化剂的情况下，将还原剂（通常是尿素或氨水）喷入炉膛高温区（850-1100℃），NO?在此温度下被还原。

• 系统构成：相对简单，主要是还原剂储存制备系统和位于炉膛上的喷射器。

• 优点：系统简单，投资成本低，无需催化剂，无堵塞问题。

• 缺点：脱硝效率较低（通常为30%-50%），对温度窗口要求极为严格，还原剂消耗量大，氨逃逸率高。

• 应用场景：常用于对脱硝效率要求不高的中小型锅炉，或作为SCR的补充（例如在低负荷时，SCR入口温度过低，可在炉膛上部进行SNCR初步脱硝）。

反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工

艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，机械稳定性高。缺

点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。
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