1. 吸附剂/吸收剂的选择与维护

• 适配性：根据烟气成分（温度、SO?浓度、含尘量等）选择合适的吸附剂（如活性炭、氧化钙、氢氧化钙等），确保反应活性。

• 粒径与比表面积：优化吸附剂的物理特性（如细度、孔隙率），以提高反应效率。

• 定期更换或再生：吸附剂饱和后需及时更换或再生（如活性炭热再生），避免脱硫效率下降。

2. 工艺参数控制

• 温度范围：控制反应温度在吸附剂最佳活性区间（如钙基脱硫需在800–1200℃）。温度过高可能导致烧结，过低则反应速率不足。

• 停留时间：确保烟气与吸附剂充分接触，延长反应时间（如流化床中调整气流速度）。

• 气固混合均匀性：通过设计合理的布风装置或搅拌系统，避免局部短路或死区。

3. 设备防腐与磨损

• 防腐处理：烟气中残留的酸性气体（如SO?）可能腐蚀设备，需采用防腐材料（如玻璃钢、镍基合金）。

• 防磨损设计：高速气流或颗粒摩擦易导致磨损，关键部位（如管道、旋风分离器）需加装耐磨衬里。

4. 粉尘处理

• 高效除尘：干法脱硫后烟气含尘量高，需配套布袋除尘器或电除尘器，避免粉尘排放超标。

• 防堵塞：吸附剂颗?；蚍从Σ铮ㄈ鏑aSO?）可能堵塞管道，需定期清灰。

5. 副产物处理

• 资源化利用：如脱硫灰（主要成分为CaSO?/CaSO?）可用于建材生产（制砖、水泥添加剂），需避免随意堆放。

• 环保处置：若副产物含有重金属等污染物，需按危废标准处理。

6. 系统监测与维护

• 在线监测：实时检测出口SO?浓度、压差、温度等参数，及时调整吸附剂投加量或再生频率。

• 定期检修：检查反应器、除尘器、阀门等关键设备，防止泄漏或失效。

7. 安全措施

• 防爆防火：处理可燃性烟气（如焦炉煤气）时，需控制氧含量并配备防爆装置。

• 防中毒：密闭操作区域，避免人员接触高浓度SO?或吸附剂粉尘。

干法脱硫适用于缺水地区或中小型锅炉，但需精细管理以确保长期稳定运行。