1. 高效除尘，尤其对微细颗粒物

• 超低排放：对PM2.5以下的微细颗粒（包括亚微米级颗粒）去除效率可达99%以上，出口粉尘浓度可降至5mg/m3以下，甚至更低。

• 适应高比电阻粉尘：传统干式电除尘对高比电阻粉尘（如燃煤飞灰）效率下降，而湿电除尘通过液体冲刷极板，避免反电晕问题。

2. 协同治理多种污染物

• 脱除酸性气体：可同步去除SO?、HCl、HF等气态污染物，以及汞等重金属蒸汽（通过液膜吸收）。

• 控制雾滴与气溶胶：对湿法脱硫后烟气中携带的石膏雾滴、硫酸雾等有显著脱除效果，解决“石膏雨”问题。

3. 无二次扬尘

• 传统干式电除尘的振打清灰易导致粉尘二次飞扬，而湿电除尘通过连续水膜冲刷极板，彻底避免扬尘，保证稳定性。

4. 适应高湿、高温及腐蚀性环境

• 可直接处理高湿度烟气（如湿法脱硫后的饱和烟气），无需额外降温。

• 采用防腐材料（如玻璃钢、导电玻璃钢或钛合金），耐酸腐蚀性强。

5. 结构紧凑，改造灵活

• 体积较传统电除尘小，适合场地受限的改造项目（如与现有脱硫塔一体化设计）。

• 可作为终端精处理设备，在脱硫塔后安装，进一步降低排放。

6. 节能与低维护

• 相比袋式除尘，阻力损失?。ㄍǔ?lt;500Pa），运行能耗低。

• 无滤袋更换需求，维护成本较低（但需定期检查喷嘴和防腐层）。

7. 满足严苛环保标准

• 特别适用于超低排放（如中国“燃煤电厂大气污染物排放标准”要求粉尘<10mg/m3）及欧美等地的环保法规。

局限性（需注意）

• 耗水量：需持续供水，可能产生废水需处理。

• 腐蚀风险：酸性环境对材质要求高，需选用耐腐材料。

• 成本：初期投资高于干式电除尘，但长期综合效益显著。

典型应用场景

• 燃煤电厂（搭配脱硫脱硝系统）

• 钢铁烧结机烟气

• 玻璃、水泥行业

• 化工、冶金行业的高湿废气

湿电除尘凭借其高效、多污染物协同控制能力，已成为工业烟气治理的“终端把关”技术，尤其在严苛环保要求下优势突出。