原理：在催化剂（如V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>-WO<sub>3</sub>/TiO<sub>2</sub>）作用下，向烟气中喷入还原剂（NH<sub>3</sub>或尿素），使NO<sub>x</sub>转化为N<sub>2</sub>和H<sub>2</sub>O。
反应式：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
适用温度：300~400℃（通常布置在锅炉省煤器后、空气预热器前）。
优点：脱硝效率高（可达90%以上），技术成熟，应用最广。
缺点：催化剂昂贵，易中毒（如砷、碱金属），NH<sub>3</sub>逃逸可能造成二次污染。
原理：在高温（900~1100℃）下直接喷入还原剂（NH<sub>3</sub>或尿素），无需催化剂，NO<sub>x</sub>被还原为N<sub>2</sub>。
反应式：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
适用温度：需严格控制温度窗口（温度过低反应不完全，过高NH<sub>3</sub>会被氧化成NO）。
优点：设备简单，投资低，适合中小型锅炉。
缺点：脱硝效率较低（30%~70%），氨逃逸率高。
原理：通过优化燃烧方式（如分级燃烧、烟气再循环）减少NO<sub>x</sub>生成。
主要方法：
空气分级燃烧：控制燃烧区氧浓度，抑制NO<sub>x</sub>生成。
燃料分级燃烧：先燃烧部分燃料，再补燃剩余燃料，降低峰值温度。
烟气再循环（FGR）：将部分烟气混入助燃空气，降低燃烧温度。
优点：成本低，适用于新建或改造锅炉。
缺点：单独使用脱硝效率有限（30%~50%），通常需配合SCR/SNCR。