石灰石浆液制备：首先，将石灰石磨成细粉并加水制成浆液。石灰石浆液通过输送泵送入吸收塔中。

烟气与浆液接触：锅炉产生的烟气经过除尘处理后，进入吸收塔。在吸收塔内，烟气与从上而下喷淋的石灰石浆液逆流接触，发生化学反应。烟气中的二氧化硫（SO?）溶解于浆液中，生成亚硫酸钙（CaSO?）和硫酸钙（CaSO?）。

氧化反应：在吸收塔底部或专门的氧化区，通过鼓入空气或氧气，将生成的亚硫酸钙进一步氧化为更稳定的硫酸钙（CaSO?）。这一过程通常需要控制氧化风机的供氧量，以确保反应完全。

石膏生成与分离：反应生成的硫酸钙在吸收塔底部沉降，形成石膏浆液。石膏浆液经过循环泵送回吸收塔顶部继续参与反应，或者通过脱水设备（如旋流器、真空皮带脱水机）进行脱水处理，最终得到干燥的石膏产品。

副产品处理：脱硫过程中产生的石膏可以作为建筑材料使用，或者进行进一步的处理和回收利用。

废水处理：脱硫过程中会产生含有少量污染物的废水，需要通过废水处理系统进行处理，以减少对环境的影响。

整个石灰石石膏法脱硫过程涉及多个环节，包括烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统等，各环节紧密配合，确保高效脱硫并减少环境污染。

低温SCR脱硝工艺

低温SCR脱硝技术在石灰回转窑中的应用较为广泛，其主要特点是适用于温度较低的烟气环境（通常在120℃至300℃之间）。该工艺通过喷射氨水或尿素作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O，从而实现脱硝。例如，湖北某钙业企业的项目中，采用“石灰窑预热器出口（200℃）+干法脱硫+高温布袋除尘改造+低温SCR脱硝”的工艺流程，有效提升了脱硝效率。

SNCR脱硝工艺

SNCR技术在石灰回转窑中的应用相对较少，主要是因为石灰回转窑的烟气温度较高，通常在1000℃左右，而SNCR工艺需要在较低温度下才能有效进行。尽管如此，某些项目仍尝试通过调整注入位置和优化反应时间来提高SNCR的脱硝效率，但实际效果有限。

联合脱硝工艺

为了提高脱硝效率，部分项目采用联合脱硝工艺，如“SNCR+SCR”或“SNCR+中高温尘硝一体化装置”等。

技术优势与局限性

SCR脱硝技术因其高效性和成熟性成为主流选择，尤其适用于石灰回转窑的低温烟气环境。然而，SNCR技术由于其局限性（如温度要求较高、反应时间短等），在石灰回转窑中的应用较为有限。

石灰回转窑烟气脱硝技术以低温SCR为主，结合SNCR和联合脱硝工艺，能够有效降低NOx排放，满足环保要求。不同项目根据具体工况选择合适的脱硝方案，以实现最佳的经济和环保效益。

高脱硫效率：石灰石膏法脱硫技术的脱硫效率通常可以达到95%以上，甚至在某些情况下可以超过98%。这使得该技术在处理高浓度SO2的烟气时表现出色。

技术成熟且运行稳定：石灰石膏法脱硫技术引进较早，经过多年的应用和发展，技术已经非常成熟，运行可靠性高。系统运行稳定，设备运转率高，通?？纱?0%以上。

吸收剂来源广泛且价格低廉：石灰石作为吸收剂资源丰富，价格便宜，易于获取和保存。这降低了脱硫过程的成本，使得该技术更具经济性。

适应性强：石灰石膏法适用于各种含硫量的煤种，包括高硫煤和低硫煤。此外，该技术还能够适应不同工况条件下的烟气处理需求。

副产品易于综合利用：脱硫过程中产生的石膏副产品可以作为建材使用，具有商业价值。这不仅减少了废物处理成本，还增加了经济效益。

系统设计灵活：石灰石膏法脱硫工艺可以根据具体工况进行调整，如通过改变物理传质系数或化学吸收效率等手段来调节脱硫效率，以保持长期稳定运行并实现达标排放。

无氨逃逸问题：与其他脱硫技术相比，石灰石膏法不存在氨逃逸的问题，这使得其在环境?；し矫娓踩煽俊?/p>

石灰石膏法脱硫技术以其高效、经济、稳定和环保的特点，在全球范围内得到了广泛应用，并成为许多工业领域烟气处理的首选方案。

(2)技术成熟，运行可靠。国内外火电厂石灰石 (石灰) 一石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。

(3)对煤种变化的适应性强。适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫(4)占地面积大，一次性建设投资相对较大。

(5)吸收剂资源丰富，价格便宜。

(6)脱硫产物为二水石膏便于分离，可以综合利用，可作为水泥添加剂。