1. 还原剂制备区设备：

   • 液氨卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽、稀释风机、氨气泄漏检测仪、安全喷淋系统等。

   • 或：尿素颗粒储仓、尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素热解炉/水解器及其配套风机、加热器等。

2. 反应区设备：

   • SCR反应器本体（钢结构、保温、护板）。

   • 催化剂（初装层和备用层）。

   • 吹灰器（声波式或蒸汽/耙式）。

   • 喷氨格栅（AIG）。

   • 烟道、挡板门、膨胀节等。

3. 喷射区设备（对于SNCR或联合法）：

   • 高压溶液循环泵、计量分配?？?、炉墙喷枪、冷却风系统等。

4. 电气与控制系统设备：

   • DCS/PLC控制柜：整个脱硝系统的大脑。

   • CEMS（烟气连续排放监测系统）：实时监测入口和出口的NOx、O?、氨逃逸浓度等参数，并将信号反馈给控制系统，以调节喷氨量。

   • 配电柜、仪表、阀门、执行器等。

1. 除尘设备

用于去除烟气中的颗粒物（粉尘）：

• 静电除尘器（ESP）
  利用高压电场使颗粒物带电后被集尘极捕获，效率可达99%以上，适用于高温烟气。

• 袋式除尘器（布袋除尘）
  通过纤维滤袋拦截颗粒物，对微细颗粒（如PM2.5）去除效果好，需定期清灰。

• 湿式电除尘器（WESP）
  结合静电除尘和喷淋清洗，可处理高湿、黏性粉尘，常用于超低排放。

• 旋风除尘器
  利用离心力分离大颗粒，通常作为预除尘设备。

2. 脱硫设备

用于去除烟气中的二氧化硫（SO?）：

• 湿法脱硫（主流技术）

  • 石灰石-石膏法：核心设备包括吸收塔（喷淋层）、循环泵、氧化风机、石膏脱水系统。

  • 氨法脱硫：利用氨水吸收SO?，副产硫酸铵。

• 干法/半干法脱硫

  • 喷雾干燥法（SDA）：雾化石灰浆与烟气反应，设备包括喷雾塔、旋转雾化器。

  • 循环流化床（CFB）脱硫：烟气与石灰粉在流化床中反应。

3. 脱硝设备

用于去除氮氧化物（NO?）：

• 选择性催化还原（SCR）
  在催化剂（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，喷入氨（NH?）将NO?还原为N?，核心设备包括反应器、催化剂层、喷氨格栅。

• 选择性非催化还原（SNCR）
  在高温区（900~1100℃）直接喷入氨或尿素，无需催化剂，但效率较低（30~70%）。

• 低氮燃烧器（LNB）
  通过优化燃烧方式减少NO?生成，属于源头控制。

• 不同行业（如燃煤电厂、钢铁、水泥）会根据排放标准和经济性选择组合工艺。例如，燃煤电厂常用“SCR+静电除尘+石灰石-石膏法+湿电”的超低排放路线。

脱硫设备：

吸收塔：用于烟气与脱硫剂的接触反应，是脱硫系统的核心设备之一。

石灰石浆液系统：包括石灰石浆液箱、搅拌器、石灰石浆液泵等，用于制备和输送脱硫剂。

石膏处理系统：包括石膏排放泵、石膏旋流器、真空带式过滤机等，用于处理脱硫后生成的石膏。

增压风机：用于提供足够的压力，使烟气通过整个脱硫系统。

浆液循环泵：用于循环吸收塔内的浆液，确保反应充分。

脱硝设备：

选择性催化还原（SCR）系统：包括氨水储罐、稀释风机、氨气/空气混合器、SCR反应器、吹灰器等，用于将NOx还原为氮气和水。

选择性非催化还原（SNCR）系统：使用氨水或尿素作为还原剂，通过喷枪直接喷入烟气中进行脱硝。

除尘设备：

布袋除尘器：用于去除烟气中的粉尘颗粒物，是脱硫脱硝系统的前置设备。

静电除尘器或布袋除尘器：用于初步去除烟气中的颗粒物，为后续的脱硫脱硝处理创造条件。

其他辅助设备：

烟道和烟囱：用于烟气的输送和排放。

除雾器：用于去除烟气中的液滴，防止石膏雨现象。

换热器和冷却设备：用于冷却烟气和石灰石浆液，保持系统的稳定运行。

这些设备共同构成了一个完整的脱硫脱硝系统，能够有效地去除烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），从而减少大气污染，?；せ肪?。

设备操作与维护：

在启动脱硫系统前，需进行一系列的试验和验收，包括烟道、吸收塔、除尘器的漏风率测试、气流均布试验等，并确保辅助系统和设施的正常运行。

运行过程中，需根据燃料、原料及负荷变化及时调整，确保SO2排放达标，并定期检查维护各类设备和设施。

停运后，应冲洗塔内可能积存的细灰或沉淀物，冬季长期停运时需排尽积水，防止冻坏设备。

安全与职业卫生：

脱硫工程应备有防尘面罩、洗眼液等防护用品，并建立并严格执行安全检查制度，及时消除事故隐患。

在易发生粉尘飞扬或洒落的区域设置必要的除尘设备或清扫措施，防止漏粉、漏灰及飞扬。

对于噪声较高的设备，应采取减震消声措施，尽量将噪声源和操作人员隔开。

工艺参数控制：

控制吸收塔出口烟温应在烟气露点温度10℃以上，以防止腐蚀。

烟气冷却系统需降低烟气温度，使后续处理更加有效。

湿法脱硫系统设计宜考虑颗粒物、雾滴等多污染物协同控制措施，减少脱硫系统对颗粒物排放的贡献。

环保与资源利用：

脱硫过程中产生的废水需收集和处理，减少环境污染。

石膏浆液需通过脱水机去除水分，得到干燥的石膏产品，用于工业应用或建筑材料。

脱硫后的净烟气可通过除雾或送机组冷却塔排放，也可经吸收塔结晶工艺产生硫酸铵结晶。

运行与调试：

脱硫工程的运行、维护及安全管理应符合规范和行业规定，运行应在满足设计工况下进行，并定期检查维护各类设备和设施。

启动前需确保伴热装置有效投入、滤袋预涂灰、电区启动放电极绝缘子室等。

紧急情况处理：

在液氨泄漏、液氨压力异常或夜间等情况下，应采取防火措施，如配备防火负责人、制定防火安全制度、成立义务消防组织、准备消防器材和制定防火应急预案。

通过以上措施，可以确保烟气脱硫过程的安全、高效和环保。

湿法脱硫设备：如吸收塔、喷淋塔、除雾器、搅拌器、氧化风机、浆液循环泵等。湿法脱硫工艺通常使用石灰石-石膏法，通过喷淋塔将含SO2的烟气与碱性浆液接触，生成石膏。

干法脱硫设备：如循环流化床脱硫设备、固定床干法脱硫设备等。干法脱硫工艺通常使用干态消石灰粉作为吸收剂，通过吸收剂制备与供应、吸收塔、物料再循环等过程，实现烟气中的二氧化硫转化为无害的碳酸盐。

脱硝设备：

SCR（选择性催化还原）脱硝设备：采用氨水或尿素作为还原剂，在催化剂作用下将NOx转化为氮气和水蒸气。SCR设备包括催化剂反应塔、喷氨格栅、稀释风机、氨气/空气混合器等。

SNCR（选择性非催化还原）脱硝设备：通过喷入还原剂（如氨水或尿素）与烟气中的NOx反应生成氮气和水。SNCR设备包括喷枪、计量泵、储氨罐等。

其他辅助设备：如引风机、鼓风机、工艺水泵、管道系统、电控柜、仪表（流量计、压力变送器、液位计）等，这些设备用于确保整个脱硫脱硝系统的正常运行。

综上所述，脱硫脱硝设备的选择需根据具体的工艺流程、废气成分和排放标准等因素综合考虑，以确保设备的高效运行和环保效果。

湿法脱硫设备通常包括以下主要组成部分：脱硫塔、吸收液循环系统、喷水系统、排水系统等。 脱硫塔是核心设备，主要由塔体、填料、喷淋装置、循环泵、卸料系统等部分组成。 在湿法脱硫过程中，烟气与碱性吸收剂（如石灰石浆液）逆流接触，反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。

湿法脱硫设备的优势在于其高效的脱硫反应速度和高添加剂利用率，但同时也存在一些劣势，如产生废水需要进一步处理，系统相对复杂，且腐蚀性强，需要定期维护。此外，湿法脱硫设备在除尘改造中可能会遇到粉尘浓度上升的问题，因此在改造过程中需考虑粉尘协同脱除的措施。

湿法脱硫设备的应用案例表明，该技术能够有效控制SO2排放，适用于大型燃煤电站的烟气处理。然而，由于其运行和维护需要专业知识和人员支持，因此在实际使用中需注意操作和维护管理。

①启动前的检查和启动要求的条件；

②处置设备的正常运行，包括设备的启动和关闭；

③控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作；

④最佳的运行温度、压力、脱硫效率的控制和调节，以及保持设备良好运行的条件；

⑤设备运行故障的发现、检查和排除；

⑥事故或紧急状态下人工操作和事故处理；

⑦设备日常和定期维护；

⑧设备运行及维护记录，以及其他事件的记录和报告。

二、企业应建立烟气脱硫系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度，主要记录内容包括:

①系统启动、停止时间；

②吸收剂进厂质量分析数据，进厂数量，进厂时间；

③系统运行工艺控制参数记录，至少应包括:烟气脱硫装置出、入口烟气温度、烟气流量、烟气压力、吸收塔差压、用水量等；

④主要设备的运行和维修情况的记录，包括对批准设置旁路烟道的，旁路挡板门的开启与关闭时间的记录；

⑤烟气连续监测数据、水排放、脱硫附产物处置情况的记录；

⑥生产事故及处置情况的记录；

⑦定期检测、评价及评估情况的记录等。

三、运行人员应按照规定坚持做好交接班制度和巡视制度，特别是对于石灰石卸料和石膏装车过程的监督与配合，防止和纠正装卸过程中产生扬尘或洒落对环境造成的污染。

四、维护保养

①烟气脱硫装置的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中。

②应根据烟气脱硫装置技术负责方提供的系统、设备等资料制定详细的维护保养规定。

③维修人员应根据维护保养规定定期检查、更换或维修必要的部件。

④维修人员应做好维护保养记录。