1.?储料与供料系统

这是系统的“粮仓”，负责小苏打粉的储存、输送和给料。

• 储料仓：通常为碳钢材质，用于储存改性碳酸氢钠原料。仓顶设有袋式除尘器，防止进料时粉尘外逸；仓底设有流化装置（如流化板或气化板），通入加热的流化风，防止粉料受潮板结，并使其呈现流态化，便于顺利出料。

• 给料装置：通常采用旋转给料阀或螺旋给料机，位于储料仓底部，其作用是精确、稳定、连续地将粉料从仓内输送到下一环节。

2.?研磨与喷射系统

这是系统的“心脏”，负责将原料粉加工成超细粉并喷入烟道。

• 研磨机：SDS工艺的关键设备。普通的碳酸氢钠（约100-200目）无法直接使用，需要通过机械式研磨机（通常是高速冲击式研磨机）将其研磨成极细的粉末（通常要求D90 < 20 μm）。比表面积的大幅增加是提高反应效率和脱硫率的关键。

• 罗茨风机：为研磨机提供稳定的压缩空气源，用于物料的输送和研磨过程中的气力输送。

• 喷射系统：由喷射器和喷枪组成。研磨后的超细粉通过气力输送至烟道内的喷枪阵列。喷枪的设计（数量、布置位置、喷射角度）至关重要，必须确保粉剂能在烟道内与烟气快速、均匀地混合。

3.?反应系统

这是发生化学反应的“战场”。

• 反应烟道：这并不是一个独立的设备，而是利用原烟气管道的一部分作为反应空间。从喷枪喷出的超细钠基粉剂与高温烟气（最佳反应温度区间为140-180°C）在烟道内充分混合并发生反应。

4.?除尘系统

这是系统的“清洁工”，负责收集反应后的副产物。

• 高效布袋除尘器：这是SDS工艺的必备和后置单元。烟气在反应烟道中完成初步反应后，会携带着大量反应产物（主要是硫酸钠Na?SO?，即元明粉）和未完全反应的粉剂进入布袋除尘器。

  • 过滤作用：将固体颗粒物高效捕集下来。

  • 二次反应场作用：布袋表面形成的粉尘层（滤饼）中未反应的钠基物质可以继续与穿透的烟气中残留的SO?反应，进一步提高脱硫效率，通常脱硫效率可达95%以上。

5.?控制系统（DCS/PLC）

这是系统的“大脑”，负责整个过程的自动化控制。

• 核心控制单元（PLC/DCS）：接收来自烟道的SO?浓度、烟气流量、温度等在线监测仪表的信号。

• 控制逻辑：根据入口SO?浓度和烟气量，自动计算并调节给料机的转速和研磨机的频率，从而精确控制碳酸氢钠的喷入量，实现达标排放且避免物料浪费。

总结特点

SDS干法脱硫系统设备精简，占地面积小，无废水产生，反应产物为干态粉末易于处理，特别适用于钢铁烧结、焦化、工业窑炉、垃圾焚烧等中低温烟气的脱硫治理，是当前非电行业烟气治理的主流技术之一。其核心设备在于研磨系统和喷射系统，这两个环节直接决定了脱硫效率和运行成本。

1. 技术原理与工艺流程

SDS脱硫技术主要通过喷雾方式将吸收剂（如碳酸氢钠、活性钙或硫代硫酸盐）喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成易于处理的硫酸盐或亚硫酸盐。这些产物可以通过布袋除尘器或其他后处理设备进行收集和处理，从而实现高效脱硫。

具体工艺流程如下：

吸收阶段：烟气通过布袋除尘器去除颗粒物后，进入SDS脱硫系统。吸收剂（如碳酸氢钠或活性钙）在高温下被激活，与烟气中的SO2反应生成硫酸盐或亚硫酸盐。

再生阶段：生成的副产物可以通过再生过程回收利用，进一步降低运行成本。

后处理：经过脱硫处理的烟气通过布袋除尘器或其他设备进行净化，最终排放到大气中。

2. 应用领域

SDS脱硫技术因其高效、节能、环保的特点，在多个工业领域得到了广泛应用：

2.1 电力行业

SDS脱硫技术在燃煤电厂中被广泛使用，用于减少烟气中的二氧化硫排放。该技术能够将SO2浓度从1000mg/Nm3降低到30mg/Nm3，满足严格的排放标准。

2.2 钢铁行业

在钢铁行业中，SDS脱硫技术被用于处理炼铁、烧结等环节产生的烟气。该技术不仅能够有效去除SO2，还能减少其他酸性物质的排放，如HCl、SO3等。

2.3 化工行业

SDS脱硫技术在化工行业中也被广泛应用，用于处理各种工业废气中的二氧化硫。该技术能够高效去除SO2，同时减少废水和废渣的产生。

2.4 垃圾焚烧

在垃圾焚烧领域，SDS脱硫技术同样表现出色。该技术能够有效去除烟气中的酸性物质，减少对环境的污染。

3. 技术优势

SDS脱硫技术具有以下显著优势：

3.1 高效脱硫

SDS脱硫技术的脱硫效率通?？纱?5%以上，甚至在某些情况下超过99%。

3.2 节能环保

该技术无需大量水资源，避免了二次污染，且部分吸收剂可再生利用。此外，SDS脱硫技术的运行成本相对较低，一次性投资少，占地面积小。

3.3 适应性强

SDS脱硫技术适用于低浓度到高浓度烟气中的二氧化硫处理，能够适应不同的工况条件。

3.4 经济性

SDS脱硫技术的运行成本低，且部分吸收剂可再生利用，具有较强的市场竞争力。

4. 未来发展方向

随着环保要求的不断提高和技术的进步，SDS脱硫技术也在不断发展和创新：

环保性能提升：未来将更加注重吸收剂的稳定性和再利用性，尝试使用更环保的吸收剂。

经济性提高：通过改进反应器设计和减少吸收剂消耗来降低运行成本。

适应多种污染源：从电力工业扩展到炼油、冶金和化工等行业，提供更广泛适用的处理方案。

结论

SDS脱硫技术在实际应用中表现出高效、节能、环保的特点，广泛应用于电力、钢铁、化工、垃圾焚烧等多个工业领域。随着环保要求的不断提高和技术的进步，SDS脱硫技术将继续发展和创新，为实现绿色生产和可持续发展做出更大贡献。

脱硫剂准备：首先，小苏打（碳酸氢钠，NaHCO3）作为脱硫剂在料仓中储存。通过下料阀均匀进入研磨机，研磨机中的研磨盘和分级轮高速旋转，将NaHCO3物料粉碎至设计要求的粒径，一般要求粒径在20μm以下。

喷射系统：研磨后的超细小苏打粉通过喷射系统喷入高温烟气管道中。喷射系统的作用是确保小苏打粉末能够迅速与烟气中的SO2接触并发生化学反应。

脱硫反应：在高温条件下，喷入的NaHCO3迅速分解生成碳酸钠（Na2CO3）和二氧化碳（CO2）。生成的碳酸钠具有较高的反应活性，进一步与烟气中的二氧化硫（SO2）反应，生成亚硫酸钠（Na2SO3）和水（H2O），从而实现SO2的吸收净化。

布袋除尘：脱硫反应后产生的粉状颗粒物（包括未反应的小苏打和生成的副产物如硫酸钠、亚硫酸钠等）随气流进入布袋除尘器进行收集。布袋除尘器可以有效捕集这些颗粒物，防止其进入后续系统。

副产物处理：收集到的脱硫灰通常会进行进一步处理，例如资源化利用或安全处置。脱硫灰的主要成分包括硫酸钠、亚硫酸钠和未反应的小苏打。

整个过程强调了小苏打的高效利用和对烟气中SO2的快速吸收净化能力，同时通过布袋除尘器有效控制了粉尘排放，确保了环保效果。

高效脱硫：SDS脱硫技术能够高效去除烟气中的二氧化硫（SO2），脱硫效率通常可达90%以上，甚至在某些情况下可以达到95%以上。

全干法运行：SDS脱硫技术采用干法处理，不需要使用水，因此不存在废水处理和排放问题，避免了二次污染。

设备简单、占地面积?。篠DS脱硫系统结构简单，设备占地面积小，布置灵活，尤其适合场地受限的企业。

运行成本低：由于系统全干态运行，无需额外的水处理设备，运行成本较低，且脱硫剂用量少，副产物可回收利用，进一步降低了运营成本。

适应性强：SDS脱硫技术对不同浓度的SO2和烟气负荷波动有较强的适应性，能够保持稳定的脱硫效果。

环保性好：SDS脱硫技术不会产生废水和二次污染，符合现代企业对环保的重视。

操作维护方便：SDS脱硫系统操作简便，自动化程度高，设备耐用且故障率低，使用寿命长。

无二次污染：由于系统全干态运行，不会产生湿法脱硫中常见的二次污染问题。

副产物可回收利用：生成的副产物如硫酸钠等可以作为工业原料再利用，减少了废弃物处理成本。

经济效益显著：SDS脱硫技术不仅在环保方面表现出色，而且在经济效益上也具有优势，能够帮助企业实现超低排放标准。

SDS脱硫技术以其高效、经济、环保等特点，在现代工业烟气处理中展现出广阔的应用前景。

具体来说，有证据表明SDS脱硫效率可以高达98%以上。此外，其他来源也指出，SDS干法脱硫技术的脱硫效率通常在95%以上。例如，某些监测结果显示，已建成投运的SDS干法脱硫装置的脱硫效率都可达到95%以上。还有报告指出，SDS干法脱硫的最大脱硫效率可以达到99.5%。

SDS脱硫技术不仅具有高脱硫效率，还具备其他显著优势，如设备占地面积小、布置灵活、无需耗水、运行成本低、无废水处理和排放问题等。这些特点使得SDS脱硫技术在实际应用中具有较强的市场竞争力和广泛的应用前景。

SDS脱硫技术的脱硫效率通常在90%以上，多数情况下可以达到95%以上，甚至更高，具体数值可能因应用场景和操作条件的不同而有所变化。

河北诚誉相关人员通过对现场踏勘后，与安阳**能源专业的技术人员紧密配合研讨最佳治理方案及工艺线路细节，以确保系统设备运行能安全、稳定、高效、达标。

最终双方确定选择SDS干法脱硫技术，该技术是将高效脱硫剂（一般使用粒径为20~25μm的碳酸氢钠粉末）均匀喷射在管道（塔）内，脱硫剂在管道（塔）内被加热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触发生物理、化学反应，烟气中的SO₂等酸性物质被吸收净化。

SDS干法脱硫技术相对于其它脱硫技术运行成本低，一次性投资少，系统相对简单，操作维护方便，全系统干态运行无需用水。

从锅炉出来的烟气由烟道进入SDS脱硫系统。烟气首先进入SDS反应器，并且脱硫设备向SDS反应器内适量喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在140度烟气的作用下分解出高活性Na?CO?和CO?，活性强的Na?CO?与烟道内烟气中的SO?及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收反应生成Na?SO4，反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除，并且除尘器下部集中排出，对副产物进行集中存放。

主要特点：

1.工艺成熟、运行可靠

2.脱硫效率高，可达80%-90%

3.没有废水、没有白烟

4.温将较少，排烟温度高，可直接由原烟囱排放（不用防腐）

5.投资成本低、运行成本低