尿素脱硝(Urea-Based Selective Catalytic Reduction,?Urea-SCR)是一种利用尿素溶液作为还原剂,在催化剂作用下将烟气中的氮氧化物(NOx)转化为氮气(N?)和水(H?O)的技术,广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉、船舶发动机等领域的尾气处理。其核心设备组成如下:
尿素溶液需分解为**氨气(NH?)**才能参与SCR反应,根据工艺不同分为:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
尿素储罐 → 输送泵 → 计量模块 → 喷射器 → 热解/水解 → 氨气混合 → SCR反应器 → 净化烟气
此系统通过精准控制实现高效脱硝,需根据具体工况(如烟气成分、温度)设计设备参数。
尿素溶液的制备:首先,将固体尿素与去离子水混合,制成浓度为40%至50%的尿素溶液。这一步通常在溶解罐中进行,尿素粉末通过螺旋给料机输送到溶解罐里,然后用去离子水溶解。
尿素溶液的储存与供应:制备好的尿素溶液储存在储罐中,储罐通常设有加热装置以保持溶液温度不低于40°C,以确保其流动性。尿素溶液通过供液泵、计量与分配装置输送到雾化喷嘴,然后进入绝热分解器。
尿素溶液的热解:在绝热分解器中,尿素溶液被加热至高温(通常在600℃左右),在此过程中尿素分解生成氨(NH3)、二氧化碳(CO2)和水蒸气。这个过程称为尿素的热解法。
氨气的生成与喷射:分解产生的氨气与稀释空气混合均匀后,通过喷枪喷入SCR反应器中。喷枪通常使用双流体雾化技术,将尿素溶液雾化成微小颗粒,以增加与烟气的接触面积,提高反应效率。
脱硝反应:在SCR反应器中,氨气与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生还原反应,生成氮气和水。这一过程主要依赖于催化剂提供的活性位点,使氨与NOx充分反应。
余氨去除与排放:为了防止氨气的逃逸对环境造成影响,需要在SCR系统后设置氨氧化或吸收装置,以去除可能残留的氨气,确保排放的烟气符合环保标准。
系统控制与监测:整个SCR系统由电控单元进行控制,根据烟气流量、催化剂温度和NOx浓度等参数精确计算所需的尿素喷射量,并通过传感器进行实时监测和调整,以确保系统的高效运行。
SCR脱硝技术通过尿素的热解生成氨气,并在催化剂的作用下将NOx还原为无害物质,从而达到减少氮氧化物排放的目的。这种方法相比传统的SNCR技术具有更高的灵活性和效率,并且由于尿素的物理性质较为安全,因此在工业应用中得到了广泛使用。
]]>尿素溶液的储存和供给:尿素溶液一般以尿素水溶液(AdBlue)的形式供给,并且其储存和供给需要符合相应的规范和要求,以确保系统的正常运行。
尿素热解系统:在SCR烟气脱硝过程中,尿素热解系统的能耗较高,可以通过采用高温烟气换热器代替电加热器来降低运行成本。
尿素溶液储罐:例如,在某台1000MW超超临界机组中,尿素溶液储罐设置有两台,每台容积为135 m3,能够满足BMCR工况下不少于6天的尿素溶液用量需求。
尿素泵的功能:SCR尿素泵的主要功能是精确地计量和输送尿素溶液到排气系统中的SCR催化器,确保尿素溶液以适当的量和压力被喷入排气流中,从而最大化催化还原反应的效率。
综上所述,SCR脱硝系统中尿素的用量不仅取决于具体的工况和设备配置,还需要通过专业的计量和分配装置进行精确控制。
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