选择合适的脱硝工艺：根据氮氧化物的原始浓度、排放限值以及运行成本等因素，选择适合的脱硝工艺。常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR），以及其他如氧化法和低氮燃烧工艺等。

控制脱硝剂的使用：在SCR工艺中，催化剂的最佳活性温度范围是300-420℃，因此需要严格控制烟气温度。同时，喷氨流量和稀释风流量需要根据锅炉负荷的变化进行调整，以优化运行参数并提高经济性。

氨泄漏的预防与控制：在使用液氨作为还原剂时，必须采取有效的措施防止氨气泄漏，确保厂界氨气浓度符合相关标准。此外，氨区应设置防晒、防雨及喷淋设施，并定期检查这些设施以确保其处于备用状态。

设备的安全运行与维护：在烟气脱硝系统运行过程中，应严格执行安全规程，包括对设备进行定期检查和维护，以及制定应急预案。对于可能出现的故障，应及时处理并记录事故情况，以便总结经验教训。

防腐蚀措施：在烟气脱硝过程中，需要采取一系列防腐蚀措施，如减少煤气媒介中的湿分含量，防止酸性气体电离和电化学腐蚀，从而延长设备的使用寿命。

二次污染的控制：在设计脱硝工程时，应考虑二次污染的控制措施，例如废水处理和噪声控制等，以符合国家及地方的环保法规和标准。

催化剂的选择与维护：SCR脱硝催化剂的选择应考虑其高效性、稳定性和适应性，同时要防止催化剂受潮或腐蚀。如果催化剂发生堵塞或腐蚀现象应及时更换。

通过以上措施，可以有效提高烟气脱硝系统的运行效率和安全性，减少对环境的影响。

石灰石-石膏法烟气脱硫工艺：这是目前应用最广泛的一种脱硫技术，约占全球火力发电厂烟气脱硫装置的90%。其工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，再通过氧化生成石膏。

双碱法工艺：该工艺利用两种碱性物质（如氢氧化钠和氢氧化钙）进行脱硫，具有较高的脱硫效率和较低的运行成本。

循环流化床烟气脱硫工艺：该工艺主要由烟气系统、预除尘器系统、吸收塔系统等组成，适用于处理高硫分煤种的烟气。其特点是脱硫效率高，设备磨损小，但能耗较高。

湿法、半干法和干法脱硫工艺：湿法脱硫是将烟气与液体吸收剂接触，通过化学反应去除SO2；半干法脱硫介于湿法和干法之间，采用部分干燥的吸收剂；干法脱硫则是在干状态下进行吸收和产物处理，系统简单，无污水和废酸排出，但脱硫效率较低。

氨法脱硫工艺：该工艺利用氨水作为吸收剂，通过化学反应去除烟气中的SO2，生成的副产品为硫酸铵，可用作肥料。

新型液体循环吸收法：利用新型溶液对SO2的选择吸收性来完成SO2的吸收和解吸过程，具有较高的脱硫效率和较低的运行成本。

此外，火电厂脱硫装置的设计要求和工艺流程也非常重要。设计方面需要考虑与锅炉同步启停、机组容量、燃料品质、污染物控制规划等因素，以确保脱硫装置的使用寿命和可用率。同时，脱硫装置的仪表控制系统应满足主体工程的要求，并与烟气连续监测系统统筹考虑。

火电厂脱硫装置的选择和设计需要综合考虑多种因素，以实现高效、经济和环保的脱硫效果。

氨水

优点：氨水的生产成本较低，维护量和人工量也较少。此外，氨水适用于温度较低条件下的脱硝，氨水理论热解温度为180℃，适用于烟气温度较低的SCR催化还原系统。

缺点：20%以上氨水属于危险化学品，20%以下氨水不属于?；贰０彼哂卸嘀治Ｏ仗匦?，包括易燃、易爆、有毒和腐蚀性等，氨水在储存和使用过程中需要特别注意防火和防爆措施，此外，氨水具有刺激性气味，容易挥发，对皮肤、黏膜和眼睛有刺激作用。

尿素

尿素制氨工艺的主要可分为尿素溶液制备与存储以及尿素分解制氨两部分。根据尿素分解制氨工艺的不同，尿素制氨工艺分为尿素水解工艺和尿素热解工艺。

优点：尿素热解理论温度为350℃，适用于中高温烟气温度的SCR催化还原系统。尿素制氨系统解决了氨水的装卸、运输、储存等过程中的安全问题，安全性和便捷性较高。

缺点：尿素溶解需要人工操作。

其它以前液氨作为强效脱硝还原剂也被经常使用，近年来因其本身具有高度的危险性（液氨需在压力容器中储存和运输，一旦泄漏，会迅速蒸发成气体，对人体健康造成严重威胁，如呼吸道刺激、眼睛烧伤甚至死亡。此外，液氨的泄漏还可能导致环境污染和设备腐蚀问题）已逐步被尿素取代。

所以建议脱硝还原剂用量大的首选尿素作为还原剂，脱硝还原剂用量较小的首选20%以下的氨水作为还原剂。