1. 液氨储存与供应系统

• 液氨储存：
  液氨（NH?）通常以液态储存在压力罐中（常温下约1.0~1.6 MPa），罐体需符合安全标准（如防泄漏、喷淋降温、气体检测等）。
• 蒸发气化：
  液氨通过蒸发器（电加热或蒸汽加热）转化为气态氨，蒸发温度通常控制在50~60℃。
• 压力调节：
  气氨经减压阀调至适宜压力（约0.2~0.4 MPa），并通过流量计控制投加量。

2. 氨/空气混合系统

• 稀释混合：
  气氨与稀释空气（通常由风机提供）在混合器中均匀混合，将氨浓度降至爆炸下限以下（一般<5%），确保安全性。
• 喷射格栅设计：
  混合气体通过喷嘴或格栅喷入烟道，需保证氨与烟气充分均匀混合。

3. SCR反应系统

• 反应条件：
  • 温度窗口：280~400℃（依催化剂类型而定，如钒钨钛催化剂）。
  • 催化剂层：蜂窝式、板式或波纹式催化剂，布置在反应器内。
• 化学反应：

  4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O4NO+4NH3?+O2?→4N2?+6H2?O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O2NO2?+4NH3?+O2?→3N2?+6H2?O（同时可能发生副反应如SO?氧化生成SO?）。

4. 烟气与副产品处理

• 烟气监测：
  脱硝后烟气经在线监测（CEMS）检测NO?、NH?逃逸（一般要求<3 ppm）等指标。
• 催化剂管理：
  定期清灰（声波或蒸汽吹扫）及催化剂再生/更换（寿命通常3~5年）。
• 副产品处理：
  若存在铵盐（如NH?HSO?）堵塞，需通过加热或喷氨优化控制。

5. 安全与控制系统

• 紧急切断：
  氨泄漏检测联动系统，触发紧急关闭阀门和喷淋。
• 自动调节：
  根据烟气量、NO?浓度实时调节氨喷射量（摩尔比通?？刂圃?.8~1.0）。

工艺流程图简示

液氨储罐 → 蒸发器 → 气氨缓冲罐 → 稀释风机 → 混合器 → 喷氨格栅  
↓  
烟气（含NO?）→ SCR反应器 → 净烟气排放

注意事项

• 安全风险：液氨为有毒易燃物质，需严格遵循《危险化学品管理条例》。
• 替代方案：可用尿素热解或水解制氨替代液氨，降低储存风险。
• 效率因素：脱硝效率可达80%~90%，受催化剂活性、温度均匀性等影响。

如需进一步细节（如催化剂选型、氨逃逸控制等），可针对具体环节展开说明。