原理:在催化剂(如V?O?-WO?/TiO?)作用下,向烟气中喷入氨(NH?)或尿素,将NOx还原为N?和H?O。
优势:
效率高(可达90%以上),适用于排放要求严格的场景(如燃煤电厂、垃圾焚烧)。
技术成熟,广泛商业化应用。
挑战:
催化剂成本高,易受硫、砷、碱金属中毒影响。
需精确控制氨逃逸(通常要求<2.5ppm)。
适用场景:大型燃煤锅炉、燃气轮机、化工行业。
原理:在高温区(900-1100℃)直接喷入氨或尿素,无催化剂参与反应。
优势:
设备简单,投资成本低。
挑战:
效率较低(30-70%),难以满足超低排放(<50mg/Nm3)。
对温度敏感,需精准控制喷氨位置。
适用场景:中小型工业锅炉、水泥窑炉等。
SCR+SNCR:SNCR作为预处理,SCR深度脱硝,平衡成本与效率。
SCR+湿法脱硝:如SCR后接络合吸收塔(利用Fe2?/EDTA溶液吸收NO)。
因素 | 考虑要点 |
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排放浓度要求 | 超低排放(<50mg/Nm3)通常需SCR或组合工艺。 |
烟气特性 | 温度、硫含量、粉尘负荷影响催化剂选择(如高硫烟气需抗毒催化剂)。 |
经济性 | 初始投资(SCR较高)与运行成本(氨耗、催化剂更换)。 |
空间限制 | 紧凑型设备可选旋转式SCR或低温催化剂。 |
副产物控制 | 避免氨逃逸(需安装氨监测仪)、N?O生成(低温SCR需注意)。 |