吸收剂选择与配比
石灰石法需控制石灰石纯度（CaCO?≥90%）、细度（粒径≤45μm）；氨法需确保氨水浓度稳定。
根据烟气中SO?浓度动态调整吸收剂用量，避免过量或不足。
pH值控制
石灰石浆液pH通常维持在5.0~5.8，过高易结垢，过低则脱硫效率下降。
氨法pH需控制在5.5~6.5，防止氨逃逸。
液气比（L/G）
确保足够的浆液喷淋量（一般3~15 L/m3），过低会导致脱硫效率降低。
喷嘴与塔内件检查
定期清理喷淋层喷嘴，防止堵塞或磨损导致雾化不均。
检查除雾器压差，避免结垢堵塞（需定期冲洗）。
管道与泵阀管理
浆液管道设计需保持流速＞1m/s，防止沉积；停运时及时冲洗。
循环泵需防腐（如衬胶/合金材质），监测轴承密封。
材料选择
接触湿烟气的部位（如吸收塔、烟囱）采用玻璃鳞片树脂、合金钢或碳钢衬胶。
氧化控制
充分鼓入空气（氧化风机）将亚硫酸钙转化为硫酸钙（石膏），防止结垢。
控制Cl?浓度（一般＜20,000 mg/L），避免腐蚀加剧。
石膏脱水
真空皮带机脱水后石膏含水率需＜10%，若纯度低（如CaSO?·2H?O＜90%），需排查石灰石杂质或氧化不足。
废水处理
脱硫废水含重金属、Cl?等，需经中和、沉淀、絮凝后达标排放。
氨法防爆
氨区需防爆设计，监测NH?泄漏，严禁明火。
防浆液沉积
停塔时排空浆液，防止固体沉积硬化。
在线监测
实时监测出口SO?、颗粒物、NOx浓度，确保符合排放标准（如中国超低排放要求SO?＜35 mg/m3）。
监测氨逃逸（氨法＜3 ppm）。
湿法脱硫需平衡效率、成本与可靠性，重点在于精细化控制参数、预防设备腐蚀/堵塞、严格管理副产物。
]]>氨法脱硫技术具有较高的脱硫效率，通?？梢源锏?5%以上，且副产品硫酸铵具有较高的经济价值，可以作为化肥使用，因此在环保性和资源再生利用方面具有显著优势。然而，氨法脱硫存在氨损失、能耗大以及加热器材质要求高等问题。此外，氨法脱硫系统不排废水，但其浆液中的氯离子和氟离子浓度较高，可能导致腐蚀问题。
相比之下，石灰石-石膏法脱硫技术虽然占地面积较大，浆液循环量和耗电量较高，但其脱硫效率也高达95%，且运行成本已大幅降低。石灰石-石膏法的副产品为石膏，主要用于建材行业，具有一定的市场价值。然而，该技术的缺点包括系统复杂、初始投资大、水耗大等。
从技术改造的角度来看，氨法脱硫改造为石灰石-石膏法脱硫需要考虑以下几点：
设备调整：氨法脱硫塔的设计与石灰石-石膏法脱硫塔有所不同，需要对塔内结构进行调整以适应石灰石-石膏法的工艺流程。
浆液制备：石灰石-石膏法需要将石灰石磨成粉并制成浆液，这与氨法脱硫的液氨或废氨水不同，需要额外的设备和工艺来实现。
能耗与成本：石灰石-石膏法的能耗相对较高，且系统复杂度较高，因此改造过程中需要评估整体的能耗和运行成本是否合理。
安全性：石灰石-石膏法不涉及危险化学品的使用，安全性较高，而氨法脱硫存在氨泄漏的风险，需要采取相应的安全措施。
环保性：石灰石-石膏法的副产品石膏可以用于建材行业，而氨法脱硫的硫酸铵则可以作为化肥使用，两者在环保性方面各有优势。
改造氨法脱硫为石灰石-石膏法脱硫是一个复杂的工程任务，需要综合考虑技术可行性、经济合理性以及环保要求。建议在进行改造前进行全面的技术评估和经济分析，以确保改造后的系统能够高效、安全地运行，并符合环保标准。
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