SO2的控制途径有三个:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫(即烟气脱硫FGD)，目前烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径。烟气脱硫主要为湿法和干法/半干法。
燃煤后烟气脱硫(缩写FGD)是目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术。世界各国研究开发的烟气脱硫技术达二百多种，但商业应用的不超过二十种。按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和回收法，前者是将SO2转化为固体残渣抛弃掉，后者则是将烟气中SO2转化为硫酸、硫磺、液体SO2、化肥等有用物质回收。回收法投资大，经济效益低，甚至无利可图或亏损。抛弃法投资和运行费用较低，但存在残渣污染和处理问题，硫资源也未得到回收利用。
按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法三类工艺。湿法脱硫技术成熟，效率高，Ca/S低，运行可靠，操作简单，传统湿法的工艺较复杂，占地面积和投资较大；干法、半干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺较简单，投资一般低于传统湿法，但用石灰(石灰石)作为脱硫剂的干法、半干法的Ca/S高，脱硫效率和脱硫剂的利用率相对低。
湿法脱硫技术包括石灰石-石膏法、双碱法、氧化镁法、韦尔曼-洛德法、氨法、海水脱硫法等，干式、半干式烟气脱硫技术包括SDS干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、循环硫化床脱硫技术、荷电干式喷射脱硫法、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法等。
河北诚誉长期以来专注于石灰石-石膏法、双碱法、单碱法、SDS干法等脱硫工艺技术的研究和应用，在工艺路线设计、设备选型、脱硫剂利用率、系统节能控制方面等有丰富的经验，本着“节能低耗、降本增效”原则，为众多排污企业达成“超低排放、低成本、低投入”的目标。
]]>目前，市场上较为主流的烟气脱硝技术如下：
选择性催化还原（SCR）：是目前市场上技术成熟、应用广泛用的脱硝技术，通过在催化剂的作用下，使用氨或尿素作为还原剂将NOx还原为对大气无害的氮气和水。SCR技术脱硝效率较高，但投资和运行成本也相对较高。
选择性非催化还原（SNCR）：与SCR相比，SNCR技术不需要催化剂，而是将还原剂（如氨水或尿素溶液）直接喷入炉膛内，利用高温将NOx还原为氮气和水。SNCR技术投资和运行成本较低，但脱硝效率也相对较低，适合小容量锅炉使用。
SNCR+SCR混合技术：结合了SNCR和SCR技术的优点，通过SNCR技术进行初步脱硝，然后利用SCR技术进一步提高脱硝效率。
低氮燃烧技术：通过优化燃烧过程来减少NOx的生成，例如通过分级燃烧或使用低氮燃烧器。
臭氧氧化脱硝技术：通过臭氧将NOx氧化为易溶于水的形式，再通过洗涤塔进行脱除，脱硝效率可达90%以上。
湿法脱硝技术：包括碱液吸收法、酸吸收法、络合吸收法、液相吸收还原法、微生物法、氧化吸收法等，通过不同的化学吸收剂来实现NOx的去除。
活性炭法多污染物协同控制技术：利用活性炭吸附烟气中的SO2和H2S等污染物，同时在活性炭表面还原NOx为氮气。
生物法烟气脱硝技术：利用微生物降解NOx，适用于中小规模烟气脱硝。
低温等离子体脱硝技术：作为一种新兴技术，通过产生非平衡等离子体来分解NOx，具有反应速度快、无二次污染等特点。
多效协同有机胺脱硝技术：使用多效有机胺作为脱硝剂，适用于解决氨水或尿素用量大、脱硝效率低、氨逃逸严重等问题，脱硝效率高，综合成本低。
其中，当前市场上最为成熟且泛用性最广的脱硝技术便是选择性催化还原（SCR）技术，而脱硝催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。
目前在非电行业市场的应用包括钢铁、水泥、焦化、垃圾焚烧、生物质发电、玻璃炉窑等诸多领域的脱硝正大力度推广实施，新的脱硝技术以及新型催化剂在不断的更新迭代。
河北诚誉长期以来专注于SNCR、SCR及SNCR+SCR脱硝技术，在喷枪定位、雾场优化、精准喷氨、催化剂效率、还原剂利用率、系统节能控制方面等有丰富的经验，本着“节能低耗、降本增效”原则，为众多排污企业达成“超低排放、低成本、低投入”的目标。
]]>在实际工作中，由于工作环境的复杂，可能会存在各种各样具有腐蚀性的物质。尤其是在对各种烟气灰尘进行脱硫净化的过程中，其中的二氧化硫气体会在条件下生产硫酸，而硫酸具有极强的腐蚀性。特别是对钢制的脱硫脱硝设备装置会产生的腐蚀性，生产硫酸盐。
更重要的是，这些物质将会对脱硫脱硝设备的内衬部分造成较为严重的腐蚀。甚至在没有烟气再热器的设备中PH可以达到2。比如在采用湿法脱硫脱硝工艺的时候，烟气中不仅含有二氧化硫，同时还含有很多的颗粒物质。
那么，在进行净化处理的脱硫脱硝设备中可能也会残留一部分的颗粒物质，而在对脱硫剂进行排出时，也会对喷淋层的内衬装置造成腐蚀。如果是使用石灰石脱硫工艺来去掉二氧化硫的话，那么较高的PH值可能会有利于实现烟气净化，但是将会造成石灰石难以溶解。
在这样的情况下，将可能会引起在脱硫脱硝设备中形成定量的亚硫酸钙，久而久之，将会在管道中出现结垢堵塞的情况。所以，在实际工作期间，我们还需要加强对脱硫脱硝设备的防护工作。
]]>1、脱硫部分
（1）脱硫烟风系统的零泄漏挡板阀门用的密封风，须都要加热，否则冷风进去会导致阀板处烟气结露，对阀门腐蚀很严重。
（2）脱硫的原料粉仓等都需要伴热。如果是半干法脱硫，脱硫塔的灰斗也都需要伴热。因为脱硫塔在脱硫后塔壁有结壁的现象，需要减少水量，正常运行中以+0.5脱硫脱硝℃的幅度调整，一般脱硫塔出口烟温控制在在80-85℃之间，所以灰斗需要伴热处理。
2、脱硝部分
（1）脱硝系统用电加热的更多，氨液蒸发、稀释空气加热。
（2）如果尿素做还原剂需要加热的地方还要多，尿素溶液需要加。尿素水解产生氨，而尿素的溶解需要大量吸收热量，氨与废气中的氮氧化物反应生成硝酸盐。把已生成的NOX还原为N2烟气脱硫，从而脱除烟气中的NOX。
能达到这么高的温度，跟风道加热器这个设备是密不可分的，风道加热器主要是用来将所需要的空气流从初始温度加热到所需要的空气温度，高可达850℃。
SCR脱硝技术以其脱出效率高，适应当前要求而得到电力行业高度重视和广泛的运用，在要求严格的发达国家SCR脱硝技术已经是运用多成熟的技术之一。根据发达国家的经验，SCR脱硝技术必然成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术，并得到越来越广泛的应用。
目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术，该工艺较为成熟，投资少，结构简单，性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来的经济效益。
]]>目前常用的脱硫技术：湿法石灰石-石膏脱硫，约90%以上电厂目前均采用此种脱硫方法（利用石灰石和烟气中SO2反应生成石膏以脱除SO2）；脱硝技术采用选择性催化还原法（SCR），用液氨喷入锅炉尾部烟气中，与其中的NOx反应，生成N2，以脱除。
活性焦吸附法脱硫脱硝的优点：
①、具有很高的脱硫率(98%)。
②、能去掉湿法难以除去的SO3。
③、能除去废气中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度处理的技术。
④在低温下(100～200℃)能得到高的脱硝率(80%)，因而不需要废气升温装置。
⑤、具有除尘功能。
⑥、过程中不用水，无需废水处理装置，没有二次污染问题。
⑦、碱、盐类对活性焦炭没有影响，不存在吸附剂中毒问题。
⑧、建设费用低，使用动力小则运行费用低。
⑨、厂地面积小也可以建设。
⑩、可以回收副产品，高纯硫磺(99.95%)或浓硫酸(98%)或高纯液态SO2，其中任选一副产品。
活性焦吸附法脱硫脱硝的主要问题：
①固态的吸收剂循环使用，是机械的方式，操作较复杂。
②吸附剂在运行中有磨损消耗，是成本的主要部分。
③烟气通过吸附床有较大的压力降。
脱硫脱硝工作前途怎么样，做这个会不会对身体有害呢，这种工作好找吗？
脱硫和脱硝设施按照设计和安装规范，是不会产生泄漏的，但是因为实际运行环境差异，存在不同程度的腐蚀问题，因此会有部分NOX和SOX（氮氧化物和硫氧化物）泄漏到大气中，量多了对人体会造成呼吸道问题，不过这个泄漏量肯定不会达到那种程度的，其实只要硬件设备不出现太大的问题对人身体还是很的尽管放心。
]]>湿式脱硫除尘器在湿法冲激除尘器中，湿式脱硫除尘器在湿法冲激除尘器中。水浴除尘器是受欢迎一种结构简单，造价低，便于维护管理的除尘器。
除尘机理：
被水液捕获沉降，烟气进入对喷咀内水面冲激、粗粒粉尘因惯性碰撞。为冲激阶段；喷咀缝隙旋流高速喷射，激发大量沿筒体旋流的气泡和水花，强化了烟尘膜化与凝聚作用，气泡不时发生与破裂，形
成强烈的旋流扰动，烟尘不时被洗涤吸收在筒体边沿沉降，形成泡沫作用阶段；气流穿过泡沫层进入被激起的水花与雾滴区，受到淋浴洗涤，烟气得到进一步吸收净化，即淋浴的作用阶断；含雾滴的烟
气上升到锥形脱水板时受到拦截，并沿壁流下，具有既脱水双除尘的第四段作用，整个过程除尘与脱硫是统一的SO2气体充沛的水液吸收剂，气泡、水雾接触完成了脱硫作用（见湿法除尘器脱硫）
应有的原则：
不因出灰机故障强迫停炉，1平安可靠。而造成生产损失。与锅炉机组检修期相适应。2维修周期长。水耗、电耗低。3经济节能。4能与脱硫相配套兼顾使用。
半干法烟气脱硫法包括四个在步骤：
1)吸收剂的制备;
2)吸收剂浆液雾化;
3)雾粒与烟气混合，吸收二氧化硫并被干燥;
4)脱硫废渣排出。
该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣。
]]>干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用为广泛的烟气脱硝技术。其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝
反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工
艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，机械稳定性高。缺
点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。
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为了避免焚烧中发生的二氧化硫及氮氧化物排放到空中对大气形成污染，影响生态环境，以及给大家身体健康带来要挟，排放的焚烧烟气需求通过烟气脱硫脱硝设备进行深度处理到达国家排放规范方可进行排放。
烟气脱硫脱硝技能办法要包含：
(1)进步吸收塔内烟气流速，以下降脱硫吸收塔径向尺度
(2)放置气流均布托盘、优化吸收塔烟气进口规划、强化吸收塔内流场质量、进步脱硫功率
(3)添加脱硫吸收剂活性物质，以增强脱硫吸收剂活化功能
(4)选用喷淋体系，以下降吸收塔的几许高度
(5)选用新型材料，进步吸收塔设备可靠性，以下降维护费用等。
]]>1、烟气脱硫塔烟道、出口挡板及烟囱腐蚀由于两套脱硫装置脱硫塔入口烟温高(140℃左右)，而出口烟温50~55 ℃，致使烟气中的水汽冷凝产生大量冷凝液，该冷凝液为酸性液体，pH值在5}6，脱硫塔长
期运行对烟道及烟囱都具有严重的腐蚀作用。
2、烟气脱硫设备循环喷嘴及浆液管线易堵塞、造成装置多次停车清理玻璃钢脱硫塔液循环管线喷头共分三层，每层27个喷嘴，2012年11月装置停运打开，检修发现喷头堵塞8个，堵塞 20个，第三层堵塞
15个。
3、脱硫塔脱水效果差脱硫塔石膏含水率远高于设计值。烟气脱硫塔厂家漏浆液除雾器格栅故障，除雾效果差，导致烟气中夹带石膏浆液，污染地面卫生。
4、脱硫塔结论通过采取上述措施，脱硫塔实现达标、稳定、长周期运行，但除雾器只是维持运行，从长远看，要将锅炉煤、油混烧该为煤、气混烧，才能从本质上确保脱硫塔稳定运行。
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