设计优化

精准设计参数：避免过度设计，根据实际烟气条件和运行负荷确定合理的设计裕量（如液气比、吸收塔尺寸）。

设备选型：关键设备（如浆液循环泵、氧化风机、除雾器）在满足性能的前提下，选择性价比较高的国产设备或合资品牌。

材料选择：合理选用防腐材料（如塔内衬胶、玻璃鳞片树脂），在腐蚀关键区域用高性能材料，非核心区域可选用经济型材料。

招标与采购

总包与分包权衡：EPC总包可减少管理成本，但需严格控制技术规范与造价；关键设备自主采购可能降低成本，但需协调接口。

国产化替代：推进泵、阀门、仪表等设备的国产化，显著降低采购与维护成本。

二、运行成本控制

能耗管理

优化泵与风机运行：根据负荷调整浆液循环泵的运行台数或采用变频控制；氧化风机根据溶解氧需求调节风量。

系统阻力控制：定期清洗除雾器、GGH（如有），减少压损，降低引风机能耗。

公用系统节能：优化工艺水、压缩空气、蒸汽等公用介质的消耗。

物耗管理

吸收剂利用率提升：优化石灰石粉粒度、浆液pH值、钙硫比，提高脱硫效率，减少石灰石消耗。

水平衡管理：回收脱硫废水处理后的清水，用于制浆或冲洗，减少新鲜水耗。

化学品减量：通过优化运行减少脱硫废水处理中的絮凝剂、助凝剂用量。

副产物价值挖掘

石膏品质控制：提高脱水石膏纯度（＞90%），作为建材原料销售，创造收益。

拓展副产物出路：半干法脱硫灰渣用于路基材料等，降低固废处置成本。

烟气脱硫的成本把控本质上是在环保合规与经济效益之间寻求最佳平衡点。通过技术与管理双轮驱动，完全可以实现达标排放、成本可控、资源化利用的多赢局面。企业应根据自身特点，制定针对性的成本控制策略，并持续优化改进。