SDS干法脱硫（碳酸氢钠干法脱硫）相较于传统湿法脱硫（如石灰石-石膏法）及其他干法/半干法脱硫技术（如CFB、喷雾干燥法），具有以下显著优势：

1. 工艺流程简单，投资成本低

• 设备简化：无需浆液制备系统、喷淋塔、废水处理等复杂装置，核心设备仅为?研磨系统、喷射系统、布袋除尘器，占地面积小。

• 建设周期短：适合改造项目，尤其对空间受限的工业锅炉或窑炉。

• 维护方便：无喷嘴堵塞、结垢等问题，运行稳定性高。

2. 脱硫效率高，反应速度快

• 高效脱硫：在最佳温度（140~200℃）下，脱硫效率可达?90%~95%，接近湿法水平。

• 快速反应：NaHCO?热解生成的活性Na?CO?与SO?瞬间反应（毫秒级），适合处理波动烟气负荷。

• 宽适应性：对中低硫煤（SO?浓度<5000mg/Nm3）效果显著，也可协同处理HCl、HF等酸性气体。

3. 无废水、无二次污染

• 干法工艺：全程无水参与，无废水排放，避免湿法产生的污泥处理难题。

• 副产物干燥：主要成分为Na?SO?（硫酸钠）和少量未反应的Na?CO?，可直接通过布袋除尘器收集，部分副产物可资源化利用（如化工原料）。

4. 运行灵活，能耗低

• 快速启停：系统响应时间短，适合间歇性生产或负荷频繁变化的工况。

• 低能耗：无需浆液循环泵、氧化风机等高耗能设备，电耗约为湿法的?30%~50%。

• 智能调控：可根据在线SO?监测数据实时调节脱硫剂喷射量，减少浪费。

5. 协同净化能力

• 多污染物协同处理：

  • 可部分去除?NOx（通过NaHCO?与NO?反应生成NaNO?）。

  • 吸附?重金属（如汞）?和?二噁英（尤其适用于垃圾焚烧烟气）。

  • 与活性炭联用时，净化效果更佳。

6. 适用于特殊场景

• 低温烟气：直接处理?低温烟气（120~200℃），无需像湿法那样加热或GGH换热。

• 高湿度烟气：对烟气湿度不敏感，而湿法在高湿度下易出现“烟囱雨”问题。

• 腐蚀性气体环境：无液态水接触，减轻设备腐蚀风险。

7. 环保与政策优势

• 满足超低排放：通过优化设计（如增加脱硫剂用量或组合工艺），可达到SO?排放<35mg/Nm3的标准。

• 碳减排潜力：副产物Na?SO?/Na?SO?的碳足迹低于湿法脱硫的石膏（CaSO?）。

对比其他脱硫技术

适用行业

• 钢铁行业：烧结机、焦炉烟气。

• 垃圾焚烧：协同处理酸性气体和二噁英。

• 玻璃、陶瓷、化工：中小型工业炉窑。

• 燃煤锅炉：尤其是环保要求高或改造空间受限的项目。

总结

SDS干法脱硫的核心优势在于?简洁高效、无废水、灵活性强，特别适合对环保要求严苛、场地有限或需快速改造的场景。虽然NaHCO?原料成本较高，但综合投资、能耗和维护成本后，其在特定工况下经济性显著。未来若副产物资源化技术成熟（如硫酸钠回收），其竞争力将进一步提升。