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干法脱硫PK湿法脱硫

发布者：admin_hbcy 发表时间：2025-07-18 212

干法脱硫和湿法脱硫是两种主流的烟气脱硫（FGD）技术，它们在原理、效率、投资成本、适用范围等方面有显著差异。

1. 技术原理对比

项目 干法脱硫 湿法脱硫（石灰石-石膏法为主）
反应原理 干态吸收剂（如Ca(OH)?、NaHCO?）与SO?在干燥条件下反应，生成固态副产物（如CaSO?）。 浆液吸收剂（石灰石/石灰浆）与SO?在液相中反应，生成石膏（CaSO?·2H?O）。
反应条件 无需水参与，反应温度较高（100~200℃）。 低温（50~60℃），需大量水参与。
典型工艺 SDS（碳酸氢钠干法）、CFB（循环流化床）、NID（一体化脱硫除尘）。 石灰石-石膏法、氨法、双碱法等。

2. 性能与经济性对比

指标 干法脱硫 湿法脱硫
脱硫效率 80%~95%（中等，依赖吸收剂和工艺）。 95%~99%（高效，适合高硫煤）。
投资成本 较低（设备简单，无废水处理系统）。 较高（需浆液制备、防腐、废水处理等）。
运行成本 较高（吸收剂用量大，如NaHCO?较贵）。 较低（石灰石廉价，副产物石膏可销售）。
能耗 低（无浆液循环泵）。 高（浆液循环泵、氧化风机等耗电）。
副产物 干态粉末（需妥善处置或利用）。 湿石膏（可资源化利用，如建材）。
适用SO?浓度 低至中浓度（<3000 mg/Nm3）。 中至高浓度（可达10000 mg/Nm3以上）。

3. 优缺点总结

干法脱硫

  • 优点：
    ? 无废水产生，适合缺水地区。
    ? 设备简单，占地面积小，改造灵活（如焦化、烧结行业）。
    ? 启?？?，适合间歇性运行的工业锅炉。

  • 缺点：
    ? 脱硫效率较低，难以满足超低排放（<35 mg/Nm3）要求。
    ? 吸收剂耗量大（如NaHCO?成本高）。
    ? 副产物利用价值低（干粉易扬尘）。

湿法脱硫

  • 优点：
    ? 脱硫效率高（>98%），稳定满足超低排放。
    ? 运行成本低（石灰石廉价，石膏可销售）。
    ? 适合大烟气量、高硫燃料（如燃煤电厂）。

  • 缺点：
    ? 系统复杂，投资高（需防腐、废水处理）。
    ? 耗水量大，需处理废水（含重金属、Cl?等）。
    ? 设备易结垢、堵塞，维护难度大。

4. 适用场景

场景 推荐技术 理由
燃煤电厂 湿法脱硫 高硫煤、大烟气量，需超低排放。
钢铁/焦化烧结机 干法脱硫（SDS/CFB） 中低SO?浓度，改造灵活，无废水。
垃圾焚烧/工业锅炉 干法或半干法 烟气量小，间歇运行，缺水地区优先。
化工/玻璃窑炉 干法（NaHCO?喷射） 对氯离子敏感，避免湿法腐蚀。
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